Ponieważ dysza Tundish jest kluczowym kanałem dla stopionej stali od kadzi do Tundish, jego stopień zgodności z procesem ciągłego odlewania bezpośrednio wpływa na stabilność produkcji, jakość kontroli produktu odlewanego i kontrola kosztów.
Poniżej znajdują się systematyczne zasady dopasowywania i rozwiązania techniczne:
I. Dopasowanie macierzy elementu rdzenia
Parametry procesu Wymagania dotyczące wyboru dyszy Ryzyko niedopasowania
Charakterystyka typu stalowego-Stal o wysokiej tlesie: Zro₂-C Materiał + ochrona zasłon gazowych Al₂o₃ Zablokowanie, erozja dyszy i perforacja
- Wysokiej stalowa: powłoka CAO, aby zapobiec zablokowaniu
Typ sekcji- Płyta: Dysza zanurzona w szerokiej szczeliny (zoptymalizowane pole przepływu) uwięzienie żużla, pękanie
- Kęsek: prosta dysza (uproszczony przepływ)
Zakres prędkości rysowania- High drawing speed (>1,8 m/min): Fluktuacje powierzchni cieczy o dużej prędkości, porywanie żużla ochronnego
- Niska prędkość rysowania: Mała przysłona + ogrzewanie, aby zapobiec zestalaniu
Ciągły numer pieca odlecia-Ciągłe odlewanie wielopoziomowe: System dysz szybkoziarmienia
Typ żużla-żużel o wysokiej alkalii: materiał MGO-C jest odporny na erozję
2. Dopasowywanie rozwiązań dla typowych scenariuszy procesowych
Scenariusz 1: Ciągłe odlewanie płyt ze stali nierdzewnej
Wyzwanie: Wysoka zawartość CR i Ni w stopionej stali powoduje silną erozję
Rozwiązanie dyszy:
Materiał: Zro₂-C (Zro₂ większy lub równy 85% na linii żużla)
Struktura: porowata zanurzona dysza (dziury boczne nachylone na 15 stopni)
Obsługa: Ochrona szczeliny pierścieniowej argonowej (szybkość przepływu 6-8 l/min)
Wyniki:Żywotność serwisowa wzrosła do 12 cieplnych, 60% zmniejszenia podskórnych pęcherzyków w odlewanej płycie
Scena 2: Ciągłe rzucanie stalowych kęsów o wysokiej zawartości
Wyzwanie:Ciężka blokada al₂o₃
Rozwiązanie dyszy:
Materiał: podszewka Al₂o₃-C+Cazro₃
Struktura: Projekt przeciwblokowania typu szczelinowego (szerokość szczelinowa 0. 3 mm)
Proces: leczenie wapnia ([ca]/[al] =0. 10-0. 15)
Efekt:Ciągły czas wylewania wydłużony z 40 minut do 120 minut
3. Kluczowe technologie
Optymalizacja symulacji pola przepływu
Symulacja wzorów przepływu stalowego za pomocą ANSYS płynna dla różnych struktur dyszy
Parametry optymalizacji: Kąt wylotowy (zalecany 25-35 stopień), głębokość wstawiania (80-120 mm poniżej powierzchni cieczy Tundish)
Projekt dopasowania termodynamicznego
System podgrzewania dyszy:
Al-C: krzywa pieczenia 800 stopni → 1100 stopni (szybkość ogrzewania 10 stopni /min)
Węgiel z cyrkonu: krzywa pieczenia 900 stopni → 1200 stopni (szybkość ogrzewania 8 stopni /min)
Monitorowanie temperatury: Imager termiczny podczerwieni zapewnia różnicę temperatur<50°C
Dynamiczny system regulacji
Inteligentny mechanizm poślizgu:
Hydrauliczna kontrola serwo (czas odpowiedzi<0.5s)
Automatycznie dostosowuje otwór zgodnie z prędkością rysowania (dokładność sterowania ± 0. 05 mm)
