Materiałem testowym jest pręt ze stopu tytanu TC4 walcowany na gorąco w temperaturze 920 stopni. Całkowita szybkość odkształcenia podczas walcowania na gorąco wynosi około 80%, a punkt przemiany fazowej a+/ wynosi 980 ~ 990 stopni. Próbki ogrzewano i utrzymywano w temperaturze 1000 stopni, 950 stopni, 930 stopni i 830 stopni przez 1 godzinę, a następnie odpowiednio chłodzono powietrzem, chłodzono wodą i chłodzono piecem. Różne metody wyżarzania mają wpływ na mikrostrukturę i właściwości mechaniczne.
Szybkość chłodzenia ma duży wpływ na mikrostrukturę i właściwości mechaniczne powyższych czterech temperatur. Po ochłodzeniu wodą składniki fazy - znajdujące się w równowadze w temperaturach 1000, 950 i 930 stopni ulegną przemianie martenzytycznej, a faza - przekształci się w igły martenzytu a. Wykazuje wyraźną strukturę Widmansytu w temperaturze 1000 stopni, a jego właściwości mechaniczne są równoważne właściwościom chłodzenia powietrzem w temperaturze 1000 stopni. Na próbkach chłodzonych wodą w temperaturze 950 i 930 stopni mikrostruktura ma podobną charakterystykę jak w przypadku chłodzenia powietrzem, ale pomiędzy równoosiowymi fazami pierwotnymi a występują + martenzytowe igły. W tym czasie odpowiednia kompleksowa wydajność jest najwyższa i ma lepszą odporność na pełzanie niż konstrukcja chłodzona powietrzem.
Przy utrzymywaniu w temperaturze 830 stopni zrównoważone składniki fazy nie dotykają już linii M, ale po schłodzeniu wodą w fazie międzykrystalicznej znajdują się również bardzo małe, igłowe produkty przemiany, które można rozróżnić jedynie za pomocą mikroskopu elektronowego. Jednakże struktura produktu przypominającego igłę nie została jeszcze ustalona. W tym czasie wytrzymałość na rozciąganie i zmniejszenie powierzchni są bardzo niskie. Jeśli chodzi o chłodzenie pieca, ze względu na małą szybkość chłodzenia próbki i długi czas przebywania w wysokiej temperaturze, przemiana polimorficzna jest w pełni przeprowadzana, a wszystkie fazy a stają się gruboziarniste. Po ochłodzeniu pieca do temperatury 1000 stopni w pierwotnych ziarnach powstają gruboziarniste płatki fazy a i fazy międzypłatkowe, a na granicach pierwotnych ziaren występuje również gruba sieć pasmowatych faz a, co jest na ogół nazywa się konstrukcją przypominającą koszyk. Po ochłodzeniu pieca do 950 stopni, 930 stopni i 830 stopni, ponieważ faza a ma tendencję do zarodkowania i wzrostu na pierwotnej granicy faz, mikrostruktura składa się z faz równoosiowych i międzykrystalicznych. Wytrzymałość na rozciąganie po ochłodzeniu pieca w temperaturze 1000 stopni jest niższa niż w przypadku chłodzenia powietrzem i chłodzenia wodą, a plastyczność przy rozciąganiu jest wyższa. Całkowita wydajność po schłodzeniu pieca w innych temperaturach jest również niższa niż w przypadku chłodzenia wodą i chłodzenia powietrzem.
Podsumowując, w celu uzyskania najlepszych kompleksowych właściwości wytrzymałościowych i plastycznych stopu tytanu TC4, a także dobrej odporności na pełzanie i odporności na pękanie, można zastosować proces wyżarzania z chłodzeniem powietrzem (lub chłodzeniem wodą) po utrzymywaniu w temperaturze 950 stopni przez 1 godzinę używany. Aby ułatwić późniejsze przetwarzanie, gdy fabryka metalurgiczna opuszcza fabrykę, stop tytanu TC4 przyjmuje proces chłodzenia powietrzem w temperaturze 700 ~ 800 stopni przez 1 godzinę. W przypadku niektórych odkuwek wielkogabarytowych, w celu zapewnienia równomierności działania, czasami stosuje się proces chłodzenia piecowego.
