Jeżeli powierzchnia materiału jest wysoka, elektroda będzie płytka po włożeniu do materiału pieca. Obecnie zwraca się uwagę, że w piecu występują poważne braki materiałów i elektrod nie należy wkładać głęboko. Jedno i drugie nie jest sprzeczne.
Istnieją dwa główne czynniki wpływające na głębokość wprowadzenia elektrody:
1. Powierzchnia styku ładunku z elektrodą. Wraz ze wzrostem powierzchni styku wzrasta przepływający prąd. Aby utrzymać prąd znamionowy, należy podnieść elektrodę. Powierzchnia materiału jest wysoka, a elektroda jest wprowadzona płytko w materiał, co dokładnie ilustruje tę sytuację.
2. Przewodność ładunku. Im większa przewodność, tym płytsza głębokość włożenia silnika, to znaczy elektrody nie należy wkładać głęboko. Na przewodność ładunku wpływa wiele czynników, takich jak temperatura ładunku i właściwości samego ładunku. Im wyższa temperatura ładunku, tym większa jest jego przewodność elektryczna, dlatego elektrody nie należy wkładać głęboko. W piecu występują poważne braki materiałów i elektrod nie należy wkładać głęboko, co ilustruje tę sytuację.
Dodatkowo przed wyłączeniem pieca należy obniżyć poziom materiału i nie dodawać żadnego materiału do pieca; czasami podczas procesu wytapiania żelazokrzemu, z powodu nieprawidłowego działania systemu podawania, nie można dodać żadnego materiału lub dodaje się go tylko w bardzo małych ilościach. Ludzie często nazywają tę sytuację „zależną od powierzchni materiału” lub „kawitacją”, co oznacza, że elektroda nie powinna być włożona głęboko i ma tendencję do unoszenia się. Dzieje się tak dlatego, że do pieca nie dodaje się żadnych materiałów lub dodaje się ich za mało, a ilość materiałów w piecu stopniowo zmniejsza się w miarę wytapiania. W tym czasie temperatura materiałów pieca stopniowo wzrasta, maleje jego rezystancja, a przewodność wzrasta, dlatego elektrod nie należy wkładać głęboko.
