Coke jest głównym surowcem i środkiem redukującym w wytapieniu ferroceliconu, więc ważne jest, aby Coke miała wysoką stałą zawartość węgla (ponad 84%), jednocześnie utrzymując niską zawartość popiołu.
Wysoka zawartość popiołu prowadzi do zwiększonego tworzenia żużla, ponieważ popiół zawiera około 60% tlenku aluminium (AI2O3), co sprawia, że lepka żużla jest trudna i trudna do usunięcia. Ponadto coli z wysoką zawartością popiołu może sprawić, że powierzchnia materiału jest mniej oddychająca, ponieważ może sprawić, że zatonął. Tak więc zawartość popiołu w koksie powinna być utrzymywana poniżej 13%. Większość węgla w koksie ma postać stałego węgla, ale istnieje niewielka frakcja w postaci węglowodorów, znanej również jako lotne. Tefroty te odparowują w wysokich temperaturach, więc ich zawartość nie powinna przekraczać 2%. Jak dobrze, ponieważ skład chemiczny, koks ma również wymagania dotyczące właściwości fizycznych. Wyższa odporność na wysokie temperatury pozwala na wprowadzenie elektrody głębiej w reakcję chemiczną, co zwiększa temperaturę piecząstki i rozszerza tytnik. wskaźnik.
Rozmiar cząstek koksu ma duży wpływ na proces wytopu. Jeśli cząstki są zbyt duże, odporność ładunku zmniejsza się, co utrudnia głębokie penetrację elektrody. Może to prowadzić do niższych temperatur pieca, mniejszych krzywdy i nierównomiernego topnienia. Jeśli wielkość cząstek jest zbyt mała lub istnieje nadmierna ilość proszku, może prowadzić do zwiększonej straty strzelania, powodując, że piec staje się lepki i przepuszczalność powietrza. Tak więc koks musi mieć określony rozmiar cząstek, najlepiej mniej niż 8 mm dla dużych pieców elektrycznych ferrzykowych. Maller Ferrocelicon Electric Piesty, które działają w niższych temperaturach, używać procesu „tlącego się”, a dodanie pudru coli może pomóc spiekanie powierzchni materiału, umożliwiając wstawkę elektrody. Tak więc niewielką ilość proszku coli można użyć do pachnienia ferroceliconu w piecach elektrycznych o niskiej mocy.
