Obróbka odkuwek ze stopów tytanu musi spełniać następujące wymagania:
1) Cięcie powinno być gładkie, a metal na półfabrykacie nie powinien odpadać.
(2) W obszarze przylegającym do powierzchni cięcia półfabrykatu nie mogą występować pęknięcia, a także nie może występować nierówna wielkość ziaren spowodowana nierównomiernym odkształceniem krawędzi ciętych.
(3) Na przyciętym półfabrykacie nie powinno być żadnego wcięcia, a kształt stempla i części powinien być dokładnie taki sam.
Jeżeli wielkość partii jest niewielka, można zastosować frezarkę do przycięcia krawędzi lub użyć piły taśmowej wyposażonej w specjalnie zaprojektowaną tarczę cierną do usunięcia zadziorów. W przypadku dużych odkuwek i grubych zadziorów, niezależnie od wielkości lub wielkości partii części, okrawanie termiczne jest niewygodne, a skuteczną metodą jest cięcie płomieniowe. Zadziory o średnicy 50 mm lub większej można z powodzeniem i ekonomicznie ciąć przy użyciu tlenu, plazmy i innych technologii. Cięcie płomieniowe należy poddać obróbce cieplnej, aby można było obrobić strefę wpływu ciepła.
W przypadku większych partii średnich i małych odkuwek ze stopów tytanu, krawędzie są zwykle wycinane za pomocą matrycy na prasie korbowej, a krawędzie są przycinane pod kątem 600 do 800 stopni. Jeżeli korektę należy przeprowadzić bezpośrednio po przycięciu, temperatura przycinania powinna być zbliżona do górnej granicy. Stopy tytanu rzadko poddaje się obróbce krawędzi za pomocą form na zimno, ponieważ zadziory są bardzo twarde i kruche, co może łatwo powodować nierówne nacięcia, a nawet powodować ryzyko pękania metalu i szybkiego rozpryskiwania się zanieczyszczeń; w przypadku niektórych stopów o wysokim stopniu domieszkowania, obróbka na zimno nie jest konieczna. Na powierzchni ścinanej pojawią się pęknięcia, które od czasu do czasu będą rozszerzać się w metal.
