Po pierwsze, jeśli chodzi o skład chemiczny, zawartość węgla w średniowęglowych stopach żelazomanganu waha się od 1,5% do 2,5%, a zawartość manganu od 75% do 85%, natomiast w wysokowęglowych stopach żelazomanganu waha się od od 6 do 8 procent, a zawartość manganu waha się od 70 do 80 procent. Można zauważyć, że stopy żelazomanganu o średniej zawartości węgla mają stosunkowo niską zawartość węgla, podczas gdy stopy żelazomanganu o wysokiej zawartości węgla mają wysoką zawartość węgla.
Po drugie, pod względem właściwości fizycznych temperatura topnienia średniowęglowych żelazostopów manganowych jest wyższa i wynosi około 1370 stopni, podczas gdy temperatura topnienia żelazostopów wysokowęglowych manganu jest niższa i wynosi około 1220 stopni. Temperatura topnienia żelazostopów manganu o wysokiej zawartości węgla wynosi około 1,000 stopnia. Ponadto średniowęglowe żelazostopy manganu mają lepszą odporność na zużycie i korozję oraz mogą zachować lepszą twardość i wytrzymałość w wyższych temperaturach; podczas gdy żelazostopy manganu o wysokiej zawartości węgla mają wyższą twardość i odporność na zużycie i mogą być stosowane w trudniejszych warunkach pracy.
Jeśli chodzi o zastosowanie, producenci stopów żelazomanganu średniowęglowego są wykorzystywani głównie do produkcji żelazomanganu niskowęglowego, stali stopowej, narzędzi ściernych, węglika wapnia i ceramiki ogniotrwałej. Ponieważ średniowęglowy stop żelazomanganu ma lepszą odporność na zużycie i korozję, jest szeroko stosowany w metalurgii, maszynach, przemyśle chemicznym, energetyce i innych gałęziach przemysłu. Natomiast żelazostopy manganowe wysokowęglowe wykorzystywane są głównie do produkcji stali niskostopowych o wysokiej twardości i wytrzymałości, stali wysokostopowych, materiałów ogniotrwałych oraz narzędzi skrawających i innych wyrobów. Wysoka twardość i właściwości przeciwzużyciowe wysokowęglowych żelazostopów manganu czynią je idealnymi materiałami do produkcji narzędzi skrawających i materiałów ściernych.
