Kucie tytanu to metoda przetwarzania poprzez formowanie, która przykłada siłę zewnętrzną do półwyrobów z tytanu (z wyłączeniem płyt), aby spowodować odkształcenie plastyczne, zmienić rozmiar, kształt i poprawić wydajność, i jest wykorzystywana do produkcji części mechanicznych, przedmiotów obrabianych, narzędzi lub półfabrykatów.
Dodatkowo, w zależności od ruchu suwaka oraz ruchu suwaka w pionie i poziomie (do kucia smukłych części, smarowania i chłodzenia oraz kucia części do produkcji z dużymi prędkościami), urządzenie kompensacyjne można zastosować w celu zwiększenia ruchu w innych kierunkach. Powyższe metody są różne, a wymagana siła kucia, proces, wykorzystanie materiału, wydajność, tolerancja wymiarowa oraz metody smarowania i chłodzenia są różne. Czynniki te wpływają również na poziom automatyzacji.
W zależności od sposobu ruchu półwyrobu, kucie można podzielić na kucie swobodne, spęczanie, wytłaczanie, kucie matrycowe, kucie matrycowe zamknięte i spęczanie zamknięte. Ponieważ w kuciu matrycowym w stanie zamkniętym i spęczaniu w stanie zamkniętym nie ma wypływu, stopień wykorzystania materiału jest wysoki.
Istnieje możliwość wykończenia skomplikowanych odkuwek w jednym lub kilku procesach. Brak wypływki powoduje zmniejszenie powierzchni odkuwki obciążonej naprężeniami i zmniejszenie wymaganego obciążenia. Należy jednak uważać, aby nie ograniczyć całkowicie pustego miejsca. W tym celu należy ściśle kontrolować objętość półwyrobu, kontrolować względne położenie matrycy kuźniczej i dokonywać pomiarów odkuwek oraz dążyć do zmniejszenia zużycia matrycy kuźniczej.
W zależności od sposobu ruchu matrycy kuźniczej, kucie można podzielić na walcowanie oscylacyjne, kucie oscylacyjne, kucie walcowe, walcowanie krzyżowo-klinowe, walcowanie pierścieniowe i walcowanie poprzeczne. Walcowanie oscylacyjne, odkuwki oscylacyjne i pierścienie toczne można również poddać obróbce poprzez kucie precyzyjne. Aby poprawić wykorzystanie materiału, kucie walcowe i walcowanie poprzeczne mogą być stosowane jako obróbka czołowa smukłych materiałów. Lokalnie powstaje również kucie rotacyjne, podobnie jak kucie otwarte. Jego zaletą jest to, że można go formować przy niewielkiej sile kucia w porównaniu do wielkości odkuwki.
W tej metodzie kucia, obejmującej kucie swobodne, podczas obróbki materiał rozszerza się od powierzchni matrycy do powierzchni swobodnej. Dlatego trudno jest zapewnić dokładność. Dlatego też wykorzystując komputer do sterowania kierunkiem ruchu matrycy kuźniczej oraz procesem kucia obrotowego, mniejsza moc kucia wykorzystywana jest do otrzymywania wyrobów o skomplikowanych kształtach i dużej precyzji, takich jak odkuwki takie jak łopatki turbin parowych wielu odmian i duże rozmiary.
