Opis produktów
Wymurówka z cegły ogniotrwałej powinna odpowiadać natężeniu przepływu ciepła w tej części, tak aby zachować integralność i stabilność wymurówki pod wpływem silnego przepływu ciepła.
Specyfikacje produktów
Wykładziny z cegieł ogniotrwałych różnych części wielkiego pieca do produkcji żelaza:
(1) Gardziel pieca. Wytrzymuje głównie wpływ i zużycie przychodzącego ładunku i generalnie wybiera cegły stalowe lub cegły stalowe chłodzone wodą.
(2) Górna część korpusu pieca. Ta część jest obszarem, na którym podatne są na osadzanie się węgla i antyrządowe działanie 2CO2-CO+C. Na tym obszarze występuje również erozja metali alkalicznych i oparów cynku, w połączeniu z erozją i zużyciem opadających ładunek i rosnący przepływ gazu, dlatego należy wybrać odporność chemiczną. Materiały ogniotrwałe o dobrej odporności na erozję i zużycie nadają się do produkcji cegieł glinianych o dużej gęstości, cegieł wysokoglinowych trzeciego stopnia o dużej gęstości lub cegieł glinianych impregnowanych kwasem fosforowym. W przypadku stosowania konstrukcji cienkościennej w nowoczesnych wielkich piecach, okładzinę ceglaną często zastępuje się łatą chłodzącą o przekroju 1-3 zapobiegającą wyboczeniu.
(3) Take the lower part and the waist of the furnace body. The main mechanisms of damage are thermal shock spalling, high temperature gas scouring, the action of alkali metals, zinc and carbon precipitation, and chemical erosion of primary slag. The brick lining should be made of refractory materials that resist thermal shock, primary slag erosion and scour. At present, large-scale blast furnaces at home and abroad choose silicon carbide bricks with good performance but expensive (silicon nitride bonding, self-bonding, Sialon bonding>, dzięki czemu żywotność może osiągnąć 8 lat. Praktyka pokazuje, że niezależnie od tego, jak dobry jest materiał ogniotrwały, ulegnie on erozji. , można go ustabilizować, gdy osiągnie równowagę (około połowy pierwotnej grubości), a czas ten wynosi około 3 lata. W rzeczywistości zastosowanie wypalanych aluminiowych cegieł węglowych o dobrych parametrach (cena jest znacznie tańsza) również może osiągnąć ten cel. Zatem aluminiowe cegły węglowe można stosować w wielkich piecach o pojemności 1000 m3 i mniejszej.
(4) Palenisko. Główną przyczyną uszkodzeń jest erozja wysokotemperaturowego gazu i żużla. Przepływ ciepła w tej części jest bardzo silny i żaden materiał ogniotrwały nie jest w stanie mu się oprzeć przez długi czas.
W produkcji opiera się głównie na naskórku żużlowym, więc w tej części nie trzeba stosować zbyt drogich materiałów ogniotrwałych. Żywotność materiału ogniotrwałego w tej części nie jest długa (1 do 2 miesięcy w przypadku długiego, 2 do 3 tygodni w skrócie) i powszechnie stosuje się materiały ogniotrwałe o wysokiej ogniotrwałości, wysokiej temperaturze mięknienia pod obciążeniem i dużej gęstości nasypowej, np. jak cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu, cegły z aluminium i węgla. Poczekaj.
(5) Obszar dyszy paleniska. Ta część jest odpowiednia dla jedynego obszaru reakcji utleniania w wielkim piecu. Wytworzona wysoka temperatura może osiągnąć 1900-2400 stopień C. Okładzina ceglana ulega uszkodzeniu w wyniku naprężeń termicznych spowodowanych wysoką temperaturą oraz erozji gazowej w wysokiej temperaturze, erozji żużlowej, erozji metali alkalicznych i uszkodzeń krążącego koksu. Erozja itp. W nowoczesnych wielkich piecach do budowy obszaru dyszy paleniska stosuje się cegły kombinowane, które są wykonane z wysokiej zawartości tlenku glinu, mulitu korundowego, korundu brunatnego i węglika krzemu w połączeniu z azotkiem krzemu itp., a także stosuje się bloki węglowe prasowane na gorąco.
Jeśli interesują Cię cegły ogniotrwałe, skontaktuj się z nami już teraz!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
