Stosowanie pyłu krzemionkowego jest niemalże niezbędne przy produkcji betonu o wytrzymałości przekraczającej 100 MPa. Pył krzemionkowy o wysokiej czystości stosowany jest zarówno jako wypełniacz, jak i materiał pucolanowy w betonie. Po zastosowaniu proszku krzemionkowego wielkość porów uwodnionej zawiesiny znacznie się zmniejsza i poprawia się rozkład wielkości porów, zwiększając w ten sposób wytrzymałość i zmniejszając przepuszczalność. Przykładowo wyniki badań (CEB2FIP1988) pokazują, że aby uzyskać wytrzymałość betonu na poziomie 70 MPa, przy zastosowaniu czystego cementu wymagany jest stosunek żelatyny wynoszący 0,35. W przypadku 8% krzemu proporcja żelatyny może wynosić 0,50.
Proszek krzemionkowy o wysokiej czystości ma bardzo drobne cząstki i może w ciągu kilku godzin spowodować reakcję popiołu wulkanicznego. Dlatego beton pyłowy jest na ogół gorszy od czystego betonu cementowego lub betonu z popiołu lotnego pod względem długoterminowego przyrostu wytrzymałości. Wyniki doświadczalne pyłu krzemionkowego dotyczące rozwoju wytrzymałości NSC, cytowane przez Almada (1994), pokazują, że wraz ze wzrostem zawartości krzemu początkowy rozwój wytrzymałości względnej maleje. Sandvik 1992 również stwierdził to zjawisko w betonie o ciśnieniu 65 MPa.
Jednakże wczesny rozwój wytrzymałości względnej betonu pyłowego o wysokiej czystości jest wolniejszy niż czystego betonu cementowego przy tym samym stosunku cementu, ale dodanie pyłu krzemionkowego znacznie zwiększy wytrzymałość, a wytrzymałość betonu pyłowego krzemionki jest wyższa niż czysty beton cementowy. Z drugiej strony wczesny rozwój wytrzymałości HPC jest szybszy niż NSC. Czas wiązania HPC może być opóźniony, ale uwodnienie po stwardnieniu zostanie znacznie przyspieszone przez superplastyfikator i opary krzemionki. Rezultatem jest zwykle bardzo szybki przyrost wytrzymałości po kondensacji.
Donoszono o odwrotnym skurczu wytrzymałości na ściskanie w przypadku niektórych próbek betonu krzemionkowego o niskim współczynniku wilgoci suszonych lub utwardzanych na powietrzu (De Larrard i Aiticin 1993). Ta utrata wytrzymałości zwykle następuje po 90 dniu życia i często uważa się, że jest spowodowana wewnętrznym samoschnięciem i pękaniem. Jednak badania laboratoryjne i terenowe przeprowadzone przez wielu innych badaczy nie wykazały spadku wytrzymałości HPC w późnym stadium. Na przykład wyniki badań wszystkich próbek rdzeni wiertniczych w wieku od 3 miesięcy do 3 lat, uzyskanych z 6 różnych HPC, wykazały wzrost wytrzymałości. Oczywiście HPC ma niższy potencjał długoterminowego wzrostu siły w porównaniu do NSC.
Zawartość środka zmniejszającego ilość wody: Jeżeli np. w betonie stosuje się krzem bez dodatku środka zmniejszającego ilość wody, należy zachować tę samą płynność. Wzrośnie zużycie wody i koszty wodno-cementowe, a wytrzymałość betonu zmieszanego z krzemem nie wzrośnie. To dlatego w przeszłości krzem był powodem, dla którego proszek nie był powszechnie stosowany w betonie. Pył krzemionkowy i środek redukujący wodę wspólnie wykorzystują pył krzemionkowy do opłat za wodę. Innymi słowy, zużycie wody nie wzrośnie, a właściwości takie jak płynność (np. beton bez krzemu) i wytrzymałość betonu krzemowego można znacznie poprawić. Ogólnie rzecz biorąc, w Chinach powszechnie stosuje się naftalenowe środki redukujące wodę o wysokiej wydajności, takie jak 1, H, DH3, FDN, NF, N2B itp. Ich zawartość jest na ogół klejąca. Dostosuj użycie piasku i żwiru: Dodanie proszku krzemionkowego na ogół nie wymaga dostosowania ilości piasku i żwiru. Zewnętrzny pył krzemionkowy należy odjąć od objętości żwiru, np. objętość pyłu krzemionkowego.
