Podczas procesu odkształcania rury tytanowe stopniowo ulegają redukcji ścianki i średnicy w miarę obracania się walcarki i podawania. Rurę o długości jednostkowej poddaje się zwykle od 5 do 10 operacji walcowania i wykańczania w jednym przejściu walcowania, aby uzyskać pożądany kształt wymagany w procesie. Specyfikacje rozmiarów rur. Maszyna do rur walcowanych na zimno może wykonywać obróbkę polegającą na zmniejszaniu średnicy i zmniejszaniu ścianek, ale dokładność wymiarowa po walcowaniu jest niska, a na końcu rury mogą pojawiać się pęknięcia, nierówności itp. W przypadku pękania główną metodą jest szlifowanie i wygładzanie półwyrobu rury przed obróbką. Można rozwiązać Qi i inne metody.
Rury z czystego tytanu, walcowane, zazwyczaj poddawane są wielu procesom wykańczającym w jednym przejściu. Po walcowaniu rur tytanowych zgodnie z wymaganymi specyfikacjami, na ich końcach zazwyczaj występują niewielkie falowania o wielkości 1–2 mm. Ta partia rur tytanowych nie różni się od rur wyprodukowanych wcześniej pod względem surowców i procesów, ale występują poważne pofałdowania o długości 70mm, co stanowi 1% długości rury. Sądząc po wynikach badań średnicy zewnętrznej i grubości ścianki przed i po obróbce, grubość ścianki próbki ulega znacznym wahaniom. Średnia grubość ścianki danych pomiarowych części wypukłej wynosi 2,33 mm, a średnia grubość ścianki danych pomiarowych części wklęsłej wynosi 2,6{{10}} mm. Różnica w grubości ścianki między nimi sięga 0,27 mm, podczas gdy koniec rury tytanowej po normalnym walcowaniu. Odchylenie grubości ścianki wynosi 0,05 ~ 0,10 mm. Odchylenie grubości ścianki nieuchronnie spowoduje różnicę we współczynniku wydłużenia. Można powiedzieć, że nierówna wielkość ubytku ścianki podczas walcowania rury końcowej jest bezpośrednią przyczyną nierównych końców rur. Dlatego końce rur będą nierówne. Nierówności mogą być spowodowane sprzętem lub narzędziami.
Nierówna grubość ścianki spowodowana przez narzędzie i formę jest spowodowana takimi czynnikami, jak montaż zębatki, wyrównanie formy i otwarcie formy. Po pomiarze różnica w stopniu otwarcia górnego i dolnego otworu formy wynosi {{0}}.05. ; Szczelina układu otworów mierzona szczelinomierzem wynosi 0,05 mm, a szczelina między kołem zębatym a zębatką wynosi około 1,6 mm; zębatka jest zamocowana na ramie bez luzów, a blok pozycjonujący nie jest zdeformowany; wzór otworów jest wycinany z przesunięciem w lewo i w prawo wynoszącym 0,02 mm, a linia zerowa jest wyrównana.
Powyższe dane pomiarowe pokazują, że montaż formy mieści się w wymaganiach projektowych. Nierówna grubość ścianki spowodowana czynnikami sprzętowymi, takimi jak wielkość nadawy, kąt obrotu, koordynacja ruchów itp. Prędkość walcowania i wielkość nadawy są realizowane zgodnie z wymaganiami procesu. Podczas pracy urządzenia obraca się i podaje w tylnym martwym punkcie, obraca się w przednim martwym punkcie, a ruchy są skoordynowane. Nie stwierdzono zjawiska przyspieszenia lub opóźnienia w ruchach rotacyjnych i karmienia; w projektowaniu sprzętu W wymaganym zakresie; kontynuuj pomiar ilości podawanego materiału podczas walcowania i stwierdzaj, że jest on jednakowy, ale okazuje się, że podczas podawania rury tytanowej pręt rdzenia współosiowy z półwyrobem rury porusza się znacznie tam i z powrotem, osiągając 10 mm, zgodnie z wymaganiami. Ruch pręta rdzenia do przodu i do tyłu podczas walcowania nie powinien być większy niż 0,5 mm, w przeciwnym razie poważnie wpłynie to na dokładność położenia pręta rdzenia podczas walcowania. Dalsza kontrola wykazała, że szczelina wielowypustowa na połączeniu pręta rdzeniowego z wózkiem pręta rdzeniowego wynosi 20 mm i jest większa niż szczelina. Wymagana grubość 8 mm.
Gdy rura tytanowa jest podawana w tylnym martwym punkcie, ze względu na nadmierną szczelinę pomiędzy wielowypustem a prętem rdzenia, pręt rdzenia będzie nieuchronnie przesuwał się do przodu wraz z przesuwaniem się półfabrykatu rury tytanowej. W ten sposób położenie pręta rdzeniowego połączonego z prętem rdzeniowym będzie się zmieniać podczas walcowania. Nastąpiła duża zmiana, czyli: pozycja trzpienia i układu otworów nie jest już pozycją ustaloną przez proces, ale została przesunięta do przodu. W ten sposób podczas walcowania do przedniego martwego punktu rura jest faktycznie walcowana na cieńszy rozmiar; ale chociaż pręt rdzenia przesuwa się do przodu wraz z półfabrykatem rury, sprężyna na przednim końcu wielowypustu jest w tym momencie zawsze naprężona. W przednim martwym punkcie wewnętrzny otwór rury jest odłączony od trzpienia. W tym momencie sprężyna popycha rdzeń do tyłu, przez co trzpień również się cofa. W tym momencie po walcowaniu na grubszej ściance bocznej rury tytanowej formuje się wzór otworów. Jednakże ze względu na cofanie się trzpienia grubsze części jednolitej ścianki nie są jednolite, co skutkuje dużą różnicą w grubości ścianki. Wyregulować szczelinę wielowypustową na połączeniu pręta rdzeniowego z wózkiem pręta rdzeniowego. Po regulacji okazuje się, że nierówne końce rur znikają.
