Po pierwsze, pod względem właściwości chemicznych. Wymagana jest także zawartość węgla stałego w koksie, która powinna być większa niż 84%, a zawartość popiołu w koksie również musi być niska. Gdy zawartość popiołu w koksie jest wysoka, wzrasta ilość żużla. Ponieważ popiół zawiera około 60% tlenku glinu (AI2O3), żużel staje się lepki i trudny do usunięcia. Ponadto dodanie do pieca koksu o dużej zawartości popiołu łatwo spowoduje spiekanie powierzchni materiału, wpływając na przepuszczalność powietrza. Dlatego wymagane jest, aby zawartość popiołu w koksie była mniejsza niż 13%.
Po drugie, pod względem wydajności fizycznej. Im większa jest odporność koksu na wysokie temperatury, tym głębiej elektroda jest włożona w wsad, co pozwala na podniesienie temperatury pieca i tym samym powiększenie tygla. Duża porowatość koksu charakteryzuje się nie tylko dużą wytrzymałością, ale także dużą powierzchnią, co zwiększa obszar reakcji chemicznej i przyspiesza szybkość reakcji chemicznych.
Wielkość cząstek koksu ma ogromny wpływ na wytapianie. Gdy wielkość cząstek jest zbyt duża, opór wsadu maleje i trudno jest włożyć elektrodę głęboko w wsad, co skutkuje niską temperaturą pieca, małym tyglem i nieprawidłowym wytopem. Jeśli wielkość cząstek jest zbyt mała lub jest za dużo proszku, straty przy spalaniu będą większe, co z łatwością spowoduje sklejanie się pieca i wpłynie na przepuszczalność powietrza przez powierzchnię materiału. Dlatego koks musi mieć określoną wielkość cząstek.
Wielkość cząstek koksu stosowanego w dużych piecach elektrycznych żelazokrzemowych wynosi korzystnie mniej niż 8 mm. Temperatura małego żelazokrzemowego pieca elektrycznego jest niska. W celu podwyższenia temperatury w operacji stosuje się proces „tlenia”. Dodanie odrobiny proszku koksowego może pomóc w spiekaniu powierzchni materiału, dzięki czemu elektrodę będzie można wprowadzić głębiej w materiał pieca. Dlatego podczas wytapiania w elektrycznym piecu żelazokrzemowym o małej pojemności można zastosować niewielką ilość proszku koksowego.
