Alkaliczne materiały ogniotrwałe Alkaliczne materiały ogniotrwałe charakteryzują się doskonałą odpornością na kalcynację w wysokiej temperaturze i dużą odpornością na erozję chemiczną i są kluczowym materiałem wyłożenia pieca umożliwiającym produkcję, wysoką wydajność, niskie zużycie i długoterminową bezpieczną pracę pieca cementowego.
Jednakże ma główne wady: łatwe niszczenie pod wpływem wilgoci, dużą rozszerzalność cieplną, wysoką przewodność cieplną i słabą odporność na szok termiczny. Obecnie importowane i krajowe alkaliczne materiały ogniotrwałe przystosowane do pieców cementowych obejmują głównie cegły magnezowo-chromowe wiązane bezpośrednio, cegły magnezowo-chromowe łączone półbezpośrednio, cegły zwykłe magnezowo-chromowe, cegły dolomitowe, cegły magnezowo-chromowe wiązane bezpośrednio i bez cyrkonu, różne rodzaje specjalnych cegieł magnezowych cegły, spinel i chemiczne wiązanie niepalnych cegieł magnezowo-chromowych i tak dalej.
Cegły ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu mają wysoką wytrzymałość na ściskanie i temperaturę mięknienia obciążenia, a także dobrą odporność na szok termiczny. Ze względu na niską cenę i wysoką jakość jest szeroko stosowany w różnych piecach cementowych. Różne rodzaje cegieł wysokoglinowych wiązanych fosforanami charakteryzują się dużą wytrzymałością (nie mniejszą niż 60 MPa), dobrą odpornością na szok termiczny, natomiast cegły wysokoglinowe wiązane fosforanami w wysokich temperaturach w przypadku pełzania są większe, dlatego stosowane są w częściach sklepień kalcynowane cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu.
Wprowadzenie niewielkiej ilości ZrO2 do cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu z wykorzystaniem przejścia fazowego pomiędzy jednoskośnym i tetragonalnym typem ZrO2 może prowadzić do obecności mikropęknięć i poprawy odporności na szok termiczny. Dobór odpowiedniej gradacji cząstek pozwala uzyskać cegły o dużej porowatości pozornej, ale także dużej wytrzymałości, zmniejszając ich przewodność cieplną i rozszerzalność cieplną. Zastosowanie cienkiej powłoki szkliwionej w postaci powierzchni transportowej w piecu cementowym chroni cegły przed dalszą korozją alkaliczną. Cegły wysokoglinowe odpowiednie do pieców cementowych obejmują głównie cegły wysokoglinowe wiązane fosforanami, cegły wysokoglinowe wiązane fosforanami, odporne na zużycie cegły wysokoglinowe, cegły wysokoglinowe odporne na odpryskiwanie, cegły wysokoglinowe wiązane chemicznie (specjalne), a także cegły wysokoglinowe związane zwykłe cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu.
Do cegieł alkalioodpornych zalicza się cegły zwykłe alkalioodporne, cegły alkalioodporne o wysokiej wytrzymałości, cegły termoizolacyjne odporne na alkalia oraz cegły sklepieniowe alkalioodporne. Seria betonów ogniotrwałych charakteryzuje się prostym procesem produkcji, energochłonnością, elastycznością i wygodą użytkowania itp., a ich zastosowanie w systemie pieców cementowych, zwłaszcza w złożonej konstrukcji systemu podgrzewaczy, staje się coraz powszechniejsze. Do mas ogniotrwałych do pieców cementowych zaliczają się głównie masy betonowe korundowe, masy betonowe o wysokiej zawartości tlenku glinu, masy betonowe odporne na działanie zasad i masy lekkie.
Jeśli interesują Cię produkty ogniotrwałe, skontaktuj się z nami już teraz!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
