1, metaliczny krzem w siarki: siarka jest jednym ze szkodliwych zanieczyszczeń powstających podczas wytapiania surówki, powoduje obniżenie jakości surówki. Zawartość siarki w surówce przy produkcji stali przekracza 0.{{10}}7% i stanowi produkt odpadowy. Siarka wprowadzana do pieca przez wsad wielkopiecowy składa się w 11% z rudy; 3,5% z wapienia; 82,5% z krzemometalu, zatem głównym źródłem siarki we wsadzie jest krzemometal. Wysoka i niska zawartość siarki metalicznej i krzemowej bezpośrednio wpływa na produkcję żelaza w wielkim piecu. Gdy zawartość siarki w krzemometalu jest większa niż 1,6%, na każde {{20}},1% wzrostu zawartości siarki zużycie krzemometalu wzrasta o 1,8%, dodatek wapienia wzrasta o 3,7 %, dodatek rudy wzrasta o 0,3%, a wydajność wielkiego pieca spada o 1.5-2.0%. Zawartość siarki w koksie metalurgicznym nie przekracza 1%, a zawartość siarki w koksie metalurgicznym stosowanym w wielkim i średnim piecu jest mniejsza niż 0,4-0,7%.
2.Fosfor w krzemometalu: zawartość fosforu w koksie metalurgicznym stosowanym w produkcji żelaza powinna być mniejsza niż 0.02-0.03%.
3, metaliczny krzem w popiele: metalowy popiół krzemowy podczas wytapiania wielkiego pieca jest bardzo znaczący. Popiół metaliczny krzemu wzrósł o 1%, dawka metalicznego krzemu wzrosła o 2-2,5%. Dlatego redukcja popiołu metalicznego krzemu jest bardzo konieczna.
4, lotna frakcja metalicznego krzemu: w zależności od zawartości frakcji lotnej metalicznego krzemu można ocenić dojrzałość metalicznego krzemu. Jeżeli udział lotny jest większy niż 1,5%, oznacza to surowy koks; frakcja lotna jest mniejsza niż 0.5-0.7%, oznacza to przepalenie, ogólnie dojrzały koks metalurgiczny, frakcja lotna około 1%.
5, wilgoć w metalicznym krzemie: wahania wilgoci spowodują, że pomiar metalicznego krzemu nie będzie dozwolony, powodując w ten sposób wahania stanu pieca. Ponadto wzrost wilgotności krzemometalu spowoduje wysoki poziom M40 i niski poziom M10, powodując błąd indeksu bębna.
6, skład przesiewacza krzemometalu: w wielkim piecu do wytapiania krzemometalu wielkość cząstek metalu jest również bardzo ważna. W przypadku dużych pieców koksowniczych (1300-2000 metrów kwadratowych) wielkość cząstek krzemometalu jest większa niż 40 mm; średnie i małe, cząstki metalicznego krzemu o wielkości większej niż 25 mm. Wielkość cząstek metalicznego krzemu w 40-25 mm jest dobra. Metal krzemometaliczny o średnicy większej niż 80 mm powinien być pełnoziarnisty, tak aby zakres wielkości cząstek nie różnił się zbytnio. Ta jednorodność wielkości bloku krzemowo-metalowego, duże puste przestrzenie, opór jest mały, piec działa dobrze.
Możemy przesłać próbki bezpłatnie.
Możemy dostosować produkty do Twojego rozmiaru, kształtu i innych wymagań.
Jeśli chcesz poznać cenę lub inne informacje, proszęSkontaktuj się z nami.
Posiadamy 30-letnie doświadczenie w branży metalurgicznej.
