Nakładanie proszku węglika krzemu 88%.

BY ZHEN MIĘDZYNARODOWY Zespół ekspertów branżowych SiC|30+ lat doświadczenia w branży

Węglik krzemu 88% proszek(znany również jako proszek SiC w 88%) to-opłacalny-materiał funkcjonalny klasy przemysłowej, preferowany przez różne gałęzie przemysłu ze względu na zrównoważoną wydajność, konkurencyjną cenę i szerokie zastosowanie. W odróżnieniu od proszku węglika krzemu o wysokiej{{4}czystości (zawartość SiC ponad 97%) jest on ekonomicznym rozwiązaniem do ogólnych zastosowań przemysłowych, w pełni wykorzystującym jego wysoką twardość, dobrą odporność na zużycie, doskonałą stabilność termiczną i odporność na korozję, przy jednoczesnym uniknięciu wysokich kosztów produktów wysokiej-klasy. Poniżej znajdują się szczegółowe zastosowania 88% proszku węglika krzemu w najpopularniejszych dziedzinach przemysłu, w połączeniu z praktycznymi przykładami zastosowań w celu zwiększenia wiarygodności, w tym konkretnymi scenariuszami zastosowań, postaciami produktów, podstawowymi zaletami i-rzeczywistymi efektami zastosowań.

1. Zastosowanie w-ceramice odpornej na zużycie

Ceramika-odporna na zużycie to jeden z głównych obszarów zastosowań proszku 88% węglika krzemu, który jest używany głównie do produkcji ekonomicznych, średnio-niskich-wyrobów ceramicznych odpornych na zużycie, a zakres jego zastosowań wyraźnie różni się od proszku SiC-o wysokiej czystości.

Proszek węglika krzemu-o wysokiej czystości (97% + SiC) ma wyjątkowo niską zawartość zanieczyszczeń, wysoką gęstość spiekania i doskonałą wytrzymałość mechaniczną w-temperaturach, dlatego jest stosowany głównie w wysoce-precyzyjnej,-wydajnej-ceramice odpornej na zużycie, takiej jak precyzyjne uszczelnienia ceramiczne, łożyska ceramiczne,-wysokociśnieniowe zawory ceramiczne i inne produkty wymagające dużej gęstości, wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na korozję. Z kolei 88% proszek węglika krzemu zawiera nieco wyższe zanieczyszczenia (Fe₂O₃ mniejsze lub równe 1,0%, wolny węgiel mniejsze lub równe 1,5%), co prowadzi do nieco niższej gęstości spieku i-wytrzymałości temperaturowej, więc nie można go stosować do-precyzyjnych produktów ceramicznych, ale doskonale nadaje się do inżynierii wrażliwej na koszty noś-odporną na zużycie ceramikę.

Praktyczny przypadek

Duże przedsiębiorstwo wydobywcze w Shanxi w Chinach, zajmujące się głównie wydobyciem węgla i transportem rudy, stanęło przed problemem częstej wymiany rurociągów do szlamu rudnego-zwykłe rurociągi stalowe były poważnie zużywane przez cząstki rudy, co wymagało wymiany co 6-8 miesięcy, co zwiększało koszty konserwacji i wpływało na wydajność produkcji. Po zastosowaniu wykładzin ceramicznych wykonanych z 88% proszku węglika krzemu (wielkość cząstek 200 mesh) żywotność rurociągów została wydłużona do 3-4 lat, a roczne koszty konserwacji zmniejszono o około 60%. Wykładziny ceramiczne spiekane 88% proszkiem SiC jako głównym surowcem mają wystarczającą odporność na zużycie, aby wytrzymać długoterminową erozję szlamu rudnego, a koszt wkładek ceramicznych wykonanych w 97% z proszku SiC o wysokiej czystości stanowi dobrą równowagę między wydajnością a kosztami.

W szczególności 88% proszek węglika krzemu jest szeroko stosowany do produkcji wykładzin ceramicznych, łat ceramicznych, wewnętrznych wykładzin rur z kompozytów ceramicznych, ceramiki wykładzin pomp szlamowych i tanich-ceramicznych płyt ścieralnych. Produkty te są szeroko stosowane w górnictwie, przemywaniu węgla, metalurgii, przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu: w zakładach przemywania węgla kompozytowe rury ceramiczne wykonane z tego proszku mogą wytrzymać erozję mułu węglowego; w urządzeniach przemysłowych, takich jak zsypy i leje zasypowe, łaty ceramiczne wykonane z proszku SiC w 88% mogą skutecznie przeciwdziałać zużyciu materiałów, poprawiając żywotność części sprzętu.

Podstawową zaletą 88% proszku węglika krzemu w tej dziedzinie jest jego wysoka wydajność kosztowa: może on spełniać podstawowe wymagania dotyczące odporności na zużycie w zastosowaniach inżynieryjnych, a jego cena jest o 30%-50% niższa niż cena proszku SiC o wysokiej czystości, który jest preferowanym surowcem dla producentów materiałów ogniotrwałych i przedsiębiorstw zajmujących się konserwacją sprzętu, które dążą do kontroli kosztów.

Jeśli borykasz się z tym samym problemem, możesz się z nami skontaktować.

Poproś o indywidualne rozwiązanie

2. Zastosowanie w materiałach ogniotrwałych

Materiały ogniotrwałe są najpowszechniej stosowanym rodzajem proszku węglika krzemu o zawartości 88%, który jest stosowany jako wypełniacz funkcjonalny i środek wzmacniający w różnych produktach ogniotrwałych, odpowiednich do średnio-do-wysokotemperaturowych pieców przemysłowych i ma oczywistą przewagę kosztową w porównaniu z proszkiem SiC-wysokiej jakości.

Wprodukcja materiałów ogniotrwałych88% proszek węglika krzemu dodawany jest głównie do betonów ogniotrwałych, mieszanek do ubijania, mas ubijających i zapraw ogniotrwałych, co może znacznie poprawić kluczowe właściwości materiałów ogniotrwałych: jego wysoka przewodność cieplna może sprzyjać równomiernemu rozkładowi ciepła w piecu, zmniejszając lokalne przegrzanie i wydłużając żywotność wykładziny pieca; jego doskonała odporność na szok termiczny może zapobiegać pękaniu i łuszczeniu się materiału ogniotrwałego podczas szybkich cykli ogrzewania i chłodzenia; jego duża odporność na żużel może wytrzymać erozję stopionego żużla i gazów korozyjnych w piecu, zmniejszając uszkodzenia wykładziny ogniotrwałej.

Praktyczny przypadek

Cementownia w Shandong w Chinach zastosowała zwykłe betony ogniotrwałe do wyłożenia strefy przejściowej pieca obrotowego, w którym występował problem częstego łuszczenia się i pękania ze względu na słabą odporność na szok termiczny, co wymagało konserwacji podczas przestojów co 3 miesiące, poważnie wpływając na postęp produkcji. Po dodaniu 88% proszku SiC (325 mesh) do receptury ogniotrwałego odlewu (dodanie ilości 15%), odporność odlewu na szok termiczny znacznie się poprawiła-po 30 cyklach chłodzenia wodą do 1100 stopni, nie wystąpiło żadne pękanie ani łuszczenie się. Wydłużono żywotność wyłożenia pieca do 12 miesięcy, zmniejszono liczbę przestojów o 75%, a roczną wydajność produkcji zwiększono o 20%. W porównaniu ze stosowaniem proszku SiC o wysokiej-czystości 97%, koszt materiałów ogniotrwałych został obniżony o 35%, co znacznie obniżyło koszty produkcji cementowni.

Konkretne scenariusze zastosowań obejmują cementowe piece obrotowe, kadzie do produkcji stali, piece do topienia szkła i-piece do wytapiania metali nieżelaznych: w kadziach stalowniczych mieszanki do strzelania wykonane z tego proszku mogą szybko naprawić uszkodzoną wykładzinę, poprawiając stopień wykorzystania kadzi; w piecach szklarskich stosowany jako wypełniacz do materiałów ogniotrwałych, zwiększający odporność na zużycie i korozję wykładziny.

W porównaniu z proszkiem SiC-o wysokiej czystości, proszek węglika krzemu 88% nie ma odporności na ultra-wysoką temperaturę wymaganą w piecach do ultra-wysokotemperaturowych (powyżej 1800 stopni), ale może w pełni spełnić wymagania wydajnościowe większości pieców przemysłowych, a jego przewaga kosztowa sprawia, że ​​jest to pierwszy wybór dla producentów materiałów ogniotrwałych, którzy chcą obniżyć koszty produkcji bez uszczerbku dla jakości produktu.

3. Zastosowanie w produktach ściernych i szlifierskich

Proszek z węglika krzemu o zawartości 88% to-opłacalny surowiec do produktów ściernych, odpowiedni do ogólnego szlifowania i obróbki zgrubnej, a jego dokładność aplikacji wyraźnie różni się od proszku SiC-o wysokiej czystości.

Proszek SiC-o wysokiej czystości ma jednorodną wielkość cząstek, wysoką twardość i dobrą ostrość, dlatego stosuje się go głównie do precyzyjnego szlifowania i polerowania, np. precyzyjnej obróbki części metalowych, polerowania szkła optycznego i obróbki materiałów półprzewodnikowych. Proszek węglika krzemu 88% ma nieco nierówną wielkość cząstek i nieco niższą ostrość ze względu na zawartość zanieczyszczeń, dlatego nie nadaje się do precyzyjnego szlifowania, ale idealnie nadaje się do ogólnego szlifowania, obróbki zgrubnej i obróbki powierzchni.

Praktyczny przypadek

Fabryka obróbki kamienia w Fujian w Chinach produkuje głównie płyty z naturalnego marmuru i granitu i potrzebuje dużej liczby ściernic do zgrubnego szlifowania i kształtowania kamienia. Wcześniej w fabryce stosowano ściernice wykonane z-proszku SiC o wysokiej czystości, który charakteryzował się dużą wydajnością szlifowania, ale wysokim kosztem, co zwiększało koszty produkcji płyt kamiennych. Po przejściu na ściernice wykonane z 88% proszku SiC (100 mesh) efekt szlifowania był w zasadzie taki sam jak w przypadku ściernic SiC-o wysokiej czystości, a wydajność szlifowania zgrubnego sięgała 80% w przypadku produktów o wysokiej-czystości. Jednocześnie koszt każdej ściernicy obniżono o 45%, a roczny koszt materiału szlifierskiego zaoszczędzono o około 200 000 juanów. Ściernice wykonane z 88% proszku SiC nadają się do zgrubnego szlifowania powierzchni kamiennych, szybko usuwają defekty i nierówności powierzchni oraz w pełni odpowiadają potrzebom produkcyjnym kamieniarki.

W dziedzinie produktów ściernych proszek węglika krzemu 88% jest używany głównie do produkcji materiałów ściernych wiązanych i nasypowych: materiały ścierne wiązane obejmują tarcze szlifierskie, tarcze ścierne i głowice szlifierskie, które są szeroko stosowane w szlifowaniu żeliwa, kamienia naturalnego, betonu,-metali nieżelaznych (aluminium, miedź) i materiałów termoizolacyjnych; do materiałów ściernych nasypowych zalicza się papier ścierny, pasy ścierne i płótno ścierne, które służą do zgrubnego szlifowania, odrdzewiania i gratowania przedmiotów obrabianych. Ponadto stosuje się go również w pastach polerskich i masach docierających do zgrubnego polerowania części metalowych i powierzchni kamiennych.

Podstawową zaletą proszku SiC o zawartości 88% w tej dziedzinie jest to, że może on zapewnić stabilną wydajność szlifowania przy niskim koszcie, co jest szeroko stosowane w materiałach budowlanych, obróbce maszyn, produkcji sprzętu i innych gałęziach przemysłu.

4. Zastosowanie w-powłokach odpornych na zużycie i dodatkach metalurgicznych

Oprócz powyższych trzech kluczowych dziedzin, 88% proszek węglika krzemu jest również szeroko stosowany w-odpornych na zużycie powłokach i dodatkach metalurgicznych, które charakteryzują się wysokim-wykorzystaniem i wysokim-wymaganiem, a praktyczne przypadki weryfikują jego skuteczność zastosowania.

Przypadek praktyczny 1 (powłoki-odporne na zużycie)

Przedsiębiorstwo petrochemiczne w Jiangsu w Chinach miało problem z poważnym zużyciem powierzchni wirnika wentylatora w swojej linii produkcyjnej chemikaliów węglowych.-Pył węglowy i żrący gaz powodowały erozję powierzchni wirnika, co prowadziło do wymiany wirnika co 10 miesięcy. Po natryskiwaniu-odpornej na zużycie powłoki zmieszanej z 88% proszkiem SiC (600 mesh) na powierzchnię wirnika, odporność wirnika na zużycie i korozję uległa znacznej poprawie. Żywotność wirnika została wydłużona do 3 lat, a koszty wymiany i czas konserwacji zostały znacznie zmniejszone. Zawarty w powłoce proszek SiC o zawartości 88% pełni rolę wypełniacza wzmacniającego, który zwiększa twardość powierzchni powłoki z 60 HRC do 85 HRC, skutecznie przeciwstawiając się ścieraniu pyłu węglowego i mediów korozyjnych.

Przypadek praktyczny 2 (dodatki metalurgiczne)

W małej i średniej-hucie stali w Hebei w Chinach zastosowano proszek SiC-o wysokiej czystości jako odtleniacz w procesie produkcji stali, który zapewniał dobre działanie odtleniające, ale był wysoki koszt, zwiększając koszty produkcji stali. Po zastąpieniu go proszkiem SiC 88% jako odtleniaczem (dodanie ilości 0,8%) efekt odtleniania odpowiadał krajowym normom dla zwykłej stali węglowej, a zawartość tlenu w roztopionej stali kontrolowana była w granicach 0,005%. Jednocześnie koszt odtleniacza obniżono o 50%, a roczny koszt produkcji stali zaoszczędzono o około 300 000 juanów. Proszek SiC o zawartości 88% reaguje z tlenem zawartym w roztopionej stali, tworząc tlenek krzemu, który nie tylko zmniejsza utratę utleniania, ale także poprawia płynność roztopionej stali, udoskonalając strukturę ziaren stali.

W dziedzinie powłok-odpornych na zużycie proszek węglika krzemu 88% jest stosowany jako funkcjonalny wypełniacz wzmacniający, dodawany do powłok przeciwzużyciowych i antykorozyjnych-, kompozytów polimerowych i materiałów do utwardzania nawierzchni. Może znacznie poprawić twardość powierzchni, odporność na zużycie i odporność na zarysowania warstwy powłoki. W zakresie dodatków metalurgicznych stosowany jest jako odtleniacz, dodatek stopowy i środek żużlowy w procesach hutniczych i odlewniczych, spełniając przy niskim koszcie podstawowe wymagania ogólnych procesów metalurgicznych.

Streszczenie

Proszek węglika krzemu o zawartości 88%, jako ekonomiczny-materiał funkcjonalny klasy przemysłowej, zyskał szerokie uznanie w różnych gałęziach przemysłu ze względu na zrównoważone działanie i konkurencyjną cenę. Jego zastosowania koncentrują się głównie na-ceramice odpornej na zużycie, materiałach ogniotrwałych, produktach ściernych, powłokach-odpornych na zużycie i dodatkach metalurgicznych, koncentrując się na ogólnych scenariuszach przemysłowych, które wymagają podstawowej wydajności i kontroli kosztów. Praktyczne przykłady z przemysłu wydobywczego, cementowego, kamieniarskiego, petrochemicznego i hutniczego w pełni potwierdzają skuteczność jego zastosowania i wartość-oszczędności. W porównaniu z-proszkiem węglika krzemu o wysokiej czystości rezygnuje on z części wysokiej precyzji i wysokiej wydajności, ale zyskuje oczywiste korzyści kosztowe, co jest preferowanym surowcem dla przedsiębiorstw dążących-do opłacalności. Wraz z ciągłym rozwojem produkcji przemysłowej zakres zastosowań 88% proszku węglika krzemu będzie dalej rozszerzany, zapewniając-więcej oszczędnych rozwiązań dla różnych gałęzi przemysłu.

Skontaktuj się już dziś!

Często zadawane pytania

P1: Co to jest proszek węglika krzemu 88%?

A: Węglik krzemu 88% proszek (88% SiC)to surowiec klasy przemysłowej-o minimalnej zawartości SiC wynoszącej 88%. Składa się głównie z węglika krzemu i zrównoważonych zanieczyszczeń, takich jak krzemionka (SiO₂) i tlenki żelaza. Oferuje doskonałą twardość, odporność na zużycie, stabilność termiczną i efektywność kosztową, dzięki czemu idealnie nadaje się do ogólnych zastosowań przemysłowych.

P2: Jakie są główne zastosowania proszku SiC 88%?

Odp.: Jest szeroko stosowany w:

• Noś-odporną ceramikę: Wykładziny, rury i elementy pomp dla górnictwa i płukania węgla.
• Materiały ogniotrwałe: Odlewy i mieszanki do torowania do pieców cementowych i stalowych.
• Materiały ścierne: Tarcze szlifierskie, papier ścierny i pasy do obróbki kamienia i metalu.
• Noś-powłoki odporne na zużycie: Warstwy ochronne do urządzeń przemysłowych.
• Dodatki metalurgiczne: Odtleniacz w hutnictwie stali i odlewniach.

P3: Czym SiC o zawartości 88% różni się od SiC o czystości-co najmniej 97%?

Odp.: 88% SiC ma wyższy poziom zanieczyszczeń (Fe₂O₃, wolny węgiel) i niższą gęstość spieku. To jestnie nadaje siędo precyzyjnej ceramiki, polerowania półprzewodników lub zastosowań w ultra-wysokiej-temperaturze (1800 stopni +). Jest to opłacalna alternatywa-do standardowych zastosowań przemysłowych, gdzie nie jest wymagana wyjątkowa czystość.

P4: Czy proszek SiC 88% nadaje się do zastosowań spożywczych lub farmaceutycznych?

O: Nie. Ze względu na profil zanieczyszczeń taknie zalecanedo kontaktu z żywnością, zastosowań farmaceutycznych lub oczyszczania wody. Wymagają one gatunków o wysokiej-czystości (co najmniej 99% SiC).

P5: Jakie rozmiary cząstek są dostępne dla proszku SiC o zawartości 88%?

Odp.: Typowe rozmiary obejmują:

• Gruba: 100–200 mesh (do ceramiki i materiałów ogniotrwałych).
• Medium: siatka 325 (do ogólnych materiałów ściernych).
• Drobna: siatka 600 (do powlekania i dokładnego polerowania). Rozmiary niestandardowe są dostępne na życzenie.

P6: Jakie są kluczowe zalety stosowania proszku SiC w 88%?

A:

• Efektywność kosztowa: 30–50% tańszy niż SiC-o wysokiej czystości.
• Wydajność: Zrównoważona odporność na zużycie, odporność na szok termiczny i odporność na żużel.
• Wszechstronność: Nadaje się do szerokiego zakresu procesów przemysłowych.

P7: Czy 88% SiC można stosować do polerowania lub wykończeń lustrzanych?

Odp.: Można uzyskać gładkie, satynowe lub półpołyskowe wykończenie. Dlapolerowanie lustereklub precyzyjną optykę, wymagany jest zielony SiC o wysokiej-czystości (ponad 99%).

ZHEN AN INTERNATIONAL CO., LIMITED

ZhenAn to przedsiębiorstwo specjalizujące się w produktach metalurgicznych i ogniotrwałych, integrujące działalność związaną z produkcją, przetwarzaniem, sprzedażą oraz importem i eksportem.
Koncentrujemy się na budowaniu dedykowanego zespołu profesjonalistów na całym świecie. W ZhenAn jesteśmy zaangażowani w dostarczanie kompletnych rozwiązań poprzez dostarczanie „odpowiedniej jakości i ilości”, aby dopasować je do procesów naszych klientów.

Roczna produkcja i sprzedaż ponad 150 000 ton. Nasza fabryka o powierzchni 30 000 metrów kwadratowych posiada kompletny zestaw nowoczesnych urządzeń produkcyjnych, dwie duże bazy produkcyjne, w tym hydro-metalurgię, dwa kluczowe laboratoria i centrum badań materiałów hutniczych zatrudniające kilkudziesięciu starszych pracowników naukowych.